無論在什么行業(yè)，如果批量生產(chǎn)中有打磨工序，就不能沒有自動化設備。因為手動打磨成本太高，而且也無法滿足現(xiàn)今的精度和可復制性要求。但是，對不同零件進行精密打磨本身就是一門科學。它要求企業(yè)配備自動化設備、打磨生產(chǎn)線、打磨過程的專業(yè)知識以及精湛的打磨技術(shù)。

十多年來，譽洋工業(yè)智能在自動化打磨清理方面不斷發(fā)展出自己的專門技術(shù)。無論是夾具、刀具的創(chuàng)新設計，靈活的機器人和打磨切割加工中心，或者是完整自動化打磨生產(chǎn)線，譽洋工業(yè)智能的產(chǎn)品在全國都被當作參考。

在自動化打磨過程中，機器人或搬運工具在將要處理的工件運送相應的加工站之前，必須快速、安全地抓住工件，而且首先要確保不造成任何損壞。夾持動作看似簡單，但夾具的設計從來都不是易事。譽洋設計師認為夾具不僅要負責產(chǎn)品的定位和抓取，它還可以執(zhí)行進一步的特殊功能，例如識別工件位置、測量功率矩和行程路徑、在打磨過程中提供支持。為此，譽洋使用久經(jīng)考驗的標準模塊和最先進的進給和夾持技術(shù)來構(gòu)思、規(guī)劃和實現(xiàn)這些工件導向打磨設備，幫助自動化設備成功完成打磨任務。

相較于批量生產(chǎn)的中小型鑄件，大型鑄件則一般為單件生產(chǎn)，形狀及尺寸各異，且表面的氧化皮、粘砂、粉塵、油污、銹點等分布位置不同，這給自動化打磨提出了挑戰(zhàn)。面對挑戰(zhàn)，譽洋通過KINEYE?3D機器視覺系統(tǒng)的應用，給出了近乎完美的解決方案。針對大型鑄件表面各種附著物的打磨難點，機器視覺系統(tǒng)可以對目標進行準確的掃描測量獲取三維數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)信息分析后反饋給機器人，從而實現(xiàn)精準定位引導，自動規(guī)劃打磨軌跡，讓機器人在大鑄件復雜的表面，游刃有余的實現(xiàn)高精度打磨。

用于打磨、加工、涂裝的自動化生產(chǎn)線，由多個機器人、打磨加工設備單元、機器視覺等通過物流系統(tǒng)串聯(lián)組成，這基本代表了鑄造行業(yè)打磨清理領域的最高技術(shù)水準。對于絕大多數(shù)智能設備提供商來說，這是很難實現(xiàn)的，首先在全國范圍內(nèi)，幾乎找不到第二家企業(yè)像譽洋工業(yè)智能一樣同時設計生產(chǎn)機器人和打磨設備。由于技術(shù)壁壘，這些企業(yè)如果完成各種設備間的重組，就會極易造成不同廠商之間產(chǎn)品不匹配的風險，彼此引發(fā)糾紛。而譽洋則可以輕松完成自主設備的有效集成。

不僅如此，由譽洋研發(fā)的軟件控制系統(tǒng)——KINFMS柔性生產(chǎn)管理系統(tǒng)，可以為整個產(chǎn)線甚至智能工廠，提供思考、分析和管理。它可以綜合分析物料、設備、能源等配置數(shù)據(jù)，對多種生產(chǎn)資源進行調(diào)度優(yōu)化，合理地為每臺設備和產(chǎn)線協(xié)調(diào)生產(chǎn)訂單任務、分配物料能源、制定生產(chǎn)順序等，最大程度提高生產(chǎn)能力；它可以監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過對設備利用率、刀具壽命、物流、鑄件全生命周期的數(shù)據(jù)采集分析，及時發(fā)現(xiàn)調(diào)整生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的任何問題。

打磨工序的自動化并非易事。正因為如此，譽洋才開發(fā)了一整套設備和工具來幫助企業(yè)了解從自動化概念的建立到集成設備投產(chǎn)的整個過程。無論企業(yè)只是剛剛開始有自動化生產(chǎn)的想法，抑或是已經(jīng)擁有了某些自動化設備亟待集成方案，譽洋工業(yè)智能有遍布全球的客戶服務經(jīng)驗和豐富資料能夠幫助制造企業(yè)更容易地通往自動化制造之路。